不同的塑料类型、敏感的电子元件和短的生产循环：为了生产用于 GlucoModicum的新 CGM 系统，需要符合这些苛刻标准的焊接工艺。对于这个具有挑战性的项目，Herrmann Ultraschall 依靠密切的协作和独特焊接工具的开发，实现了理想的焊接工艺。
GlucoModicum
医疗工业
芬兰赫尔辛基
www.sofio.health
可穿戴系统由两个组件组成：可充电发射器和 1 日型生物传感器。该生物传感器由塑料环支撑、纤薄的多层膜制成。
为了自动生产生物传感器，GlucoModicum 需要一种能够在一个工艺链中解决两个应用的接合技术：
这种连接不仅要可靠耐用，而且要保护敏感的传感器信号，保证最高的光学质量。
由于接触面积有限、固化时间长以及缺乏工艺安全性，诸如粘合等传统的接合工艺并非可选项。
“GlucoModicum 花费数年时间开发一种对葡萄糖高度敏感的小型生物传感器。当我们开始探索如何制造产品时，Herrmann Ultraschall 以客户为导向的问题解决方法脱颖而出。他们没有要求我们对自己的产品进行重大更改，而是不知疲倦地迭代和开发适合我们需求的解决方案。他们只对我们原来的生物传感器做了微小的改动，就让其他人所说的不可能成为可能。”
Harri Palomäki，GlucoModicum 运营总监
与 GlucoModicum 的合作证明了超声波作为接合技术的灵活性和通用性。它还突显出了经验丰富的超声波咨询专家对于项目的成功有多么重要。根据从每年 2000 多次成功应用中获得的经验，对组件和焊接工具进行了必要的修改，并开发出如下工艺：
欢迎联系我们的团队，共同探索如何利用我们的高端解决方案提升您大规模制造的品质与效率。我们热切期盼您的垂询！
