超声波粘合是一种无需粘合剂的无纺布接合技术。它无需持续手动调整，即可确保稳定可靠的粘合效果。通过使用超声波，不仅消除了预热和冷却时间问题，实现了精确粘合，还无需添加助剂。这些改进带来了生产时间的增加、产品废品率的降低以及耗材成本的减少。
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更高工艺稳定性，即使高速生产的情况下也毫不妥协。
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更低能耗，实现可持续连接。
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超声波在发生器中产生，在换能器中转化为机械振动。 再通过焊头导入材料。标准频率为 20 至 35 kHz，振幅 10 至 50 μm。 材料中的塑料成分被激发、升温、熔化。实际粘合过程极快：得益于旋转工具（如砧鼓）的使用，每分钟可加工高达 800 米的无纺布。砧鼓充当砧座，其特殊表面结构可精准聚焦超声波能量，
从而实现精确的焊接、压花或切割效果。为获得最佳效果，需保持材料与工具间距离恒定。 Herrmann 的 MICROGAP 控制技术为此提供了保障。
当使用纵向密封对无纺布进行焊接时，可在接合区域形成高强度连接。旋转超声波系统尤其适合于边缘附近的接合应用。
无纺布也可通过横向密封进行焊接。与纵向密封类似，焊头固定不动，不发生上下移动。而旋转砧座则使无纺布在正确位置与焊头接触，仅在此处以横向方向进行焊接。例如，应用于纸尿裤的侧缝。
旋转砧座上的特殊结构使无纺布仅在特定点位接合。其优势在于：通过众多有针对性的连接点，材料特性得以保持。例如，过滤功能不受影响，材料仍具有弹性。
压花过程中，无纺布（如化妆棉）会被压出独特纹路。 该工序由砧鼓完成。当接合材料颜色不同时，其特别之处在于：下层材料颜色会在焊接接头处显现。可用于例如标识等设计效果，而无需额外彩色印刷。
无纺布可依设定图案进行打孔。 例如，伤口敷料和膏药可通过超声波与砧鼓实现温和穿孔。
超声波工具甚至能够切割。 同时对切割边缘进行密封。 例如，用于一次性手套的生产。
婴儿、成人和女性护理产品均采用超声波技术生产，在品质、柔软度和性能方面为客户带来卓越体验。
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健康护理与伤口护理产品在高速生产情况下实现安全、稳定的连续焊接，而无需额外添加剂或粘合剂。
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过滤介质品质依赖于精确粘合，同时 最小化粘合表面积。 超声波技术在降低成本的同时最大化性能。
工业产品要求粘合方法可靠、可扩展，且焊接质量始终如一。Herrmann 的解决方案可满足这些前提条件。
由纤维或长丝制成的无纺布，均可通过高效的超声波焊接进行加工，例如层压、打孔、接合、压花、切割或粘合。
超声波技术可形成两种类型的连接：
如欲了解您的特定材料组合能否实现粘合，敬请与我们联系，我们将在超声波实验室中进行全面测试。
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较低克重以及克重低于 10 gsm 的薄型材料适用于超声波粘合工艺。
超声波技术通过向材料施加超声能量，引发分子间摩擦，从而实现材料间的粘合。这确保了连接结果牢固、稳定且可重复。无论材料整体厚度如何，超声波都是实现连续材料粘合的高效且可靠的解决方案。
如需进一步咨询以及针对您应用的个性化建议，欢迎联系我们。
连续超声波粘合可实现极高的加工速度。当材料、工具及系统设置达到最佳匹配时，根据材料与砧座图案的不同，生产速度可达 800 米/分钟甚至更高。
您也可在我们的白皮书《卫生用品行业实现最大化设备综合效率指南》中获取更多信息。
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超声波粘合系统可为起始仅几毫米的多种生产宽度进行设计。模块化系统架构允许多个超声波单元并排布置，从而实现宽度超过 3 米的连续粘合区。
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深入了解我们的超声波粘合技术为您的无纺布应用带来的优势。我们的下载中心汇集了逾 60 年超声波领域的经验知识，为先进组装工艺提供宝贵见解。通过分享专业技术，我们致力于建立平等的紧密合作伙伴关系，确保项目得以尽可能快速、成功地执行。
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