得益于电动汽车领域的发展，全行业对电缆和端子可靠连接的需求正在迅速增加。 超声波焊接既能保证牢固连接又不损失导电性，是满足市场需求的理想技术。 利用超声波技术，并从高效技术中获益，可在极短时间内，使用较少的能源牢固可靠地连接有色金属！
在现代汽车制造中，电缆和接触件的连接必不可少，尤其是在保障电缆线束中的大功率传输时。超声波用于将横截面高达 150 mm² 的铜或铝电缆焊接到端子上。
超声波焊接已被证明是这些应用中特别适合的接合技术，因为所完成的连接可以满足强度和耐久性的最高要求。
高压电缆焊接是电缆到端子的一种特殊应用形式。此类技术对电动汽车的成功生产至关重要，但由于直径大，想要实现牢固可靠的连接需要大量能源。超声波焊接机的压力高达 10,000 N，非常适合牢固永久地接合高压电缆。
即使是横截面达 400 mm² 的电缆，也可以实现低循环时间，保障正常经济生产。
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焊接端子或母线时，将厚度不超过 5 mm 的薄板焊接在一起。当必须进行大电流传输时，例如在电池管理系统或大电流触点中使用。因此，对压力和功率的要求也相当高。
利用超声波技术，可以快速在极短的循环时间内进行连接，且不破坏导电性。
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