无缝集成，适配自动化生产
我们的 SLIMLINE 系列模块宽度仅 90 mm，结构紧凑， 最大限度地减小了机器占地面积，为您腾出宝贵的地面空间。其设计易于集成，可灵活适配新建或现有的自动化制造生产线。
得益于我们与全球范围内的主机厂、一级供应商及集成商的紧密合作，我们对于将模块安装到生产设备中积累了丰富经验。我们汽车领域的团队将为您提供顺畅、快速启动所需的一切支持。
核心优势
- 超紧凑设计 – 节省空间且最大化产能。
- 快速简便集成 – 模块即插即用，提供完整 CAD 支持。
- 全球专业知识 – 专属汽车行业专家，提供现场及远程支持。
常见问题解答 – 面向智能车辆系统的超声波焊接
超声波焊接是接合汽车应用中热塑性塑料的理想方案。对于聚丙烯（PP）、聚酰胺（PA）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）以及聚碳酸酯（PC）+ABS 混合材料，它都能实现坚固、精确的连接。该工艺无需粘合剂或热损伤，确保可靠接合，非常完美的适用于各类产品的大批量生产。
在我们免费的白皮书《组件设计最重要的成功因素》中，可了解更多关于适合超声波焊接的材料信息。
超声波焊接通过机械振动和微小的力，形成坚固持久的连接。在 100 至 300 毫秒的焊接时间内，预定义接合区域的摩擦使塑料以受控方式熔化。这形成了高强度的分子键合，同时零件不会承受过多热量或机械应力。
结果是：即使在温度变化、振动和机械负荷等极端条件下，接合处也能保持密封和牢固，完美适用于摄像头、传感器外罩和高级驾驶辅助系统组件。
联系我们 ，了解我们能否为您的产品创造完美连接。
超声波焊接对精密组件极其安全。
该工艺仅使用机械振动和微小的力，且仅作用于预定义的接合区域。先进的控制系统允许精确调节焊接力和振幅等参数，确保结果稳定，同时敏感电子元件免受热量或应力的影响。
传感器外罩、摄像头或高级驾驶辅助系统模块内部的精密电子元件得到充分保护，同时该工艺形成坚固、气密的密封，可防止灰尘、湿气和其他环境影响因素侵入。
超声波焊接系统的设计旨在将其顺利集成到新建或现有的生产环境中。其紧凑的结构有助于节省空间，即插即用功能简化了设置过程。我们全球汽车团队的全面技术支持，随时为您在集成过程中提供帮助，助您以最少的工程投入实现最高效率。
从我们的 TRUSTED ADVISOR 专家团队处了解更多关于我们焊接系统集成选项的信息。
与粘接和激光工艺相比，超声波焊接具有多项实用优势。
相比粘接：无需固化时间或额外材料，减少了工艺步骤，无需耗材。这能节省大量运营成本，并缩小机器占地面积。
相比激光焊接：超声波焊接适用于多种热塑性塑料，无需透明层，使零件设计更灵活。该工艺快速、节能高效，适合自动化生产，在实现稳定、高强度接合的同时，也支持您的可持续性目标。
了解超声波焊接是否适合您的应用，请与我们的 TRUSTED ADVISOR 专家团队交流。
Herrmann 提供为汽车行业量身定制的全方位支持。
我们的汽车团队专注于汽车行业的特定要求，确保对您的应用和产品拥有深厚的专业知识，并与工业网络（主机厂、一级供应商、集成商）中的决策者保持紧密联系。
凭借全球布局和庞大的服务网络，我们提供本地语言支持和快速响应。原装备件的长期供应和主动的服务计划，可在未来多年保障您的生产。
从最初设计，到集成、优化及后续阶段，Herrmann 是您贯穿整个项目生命周期的可靠合作伙伴。
