用于电动汽车应用的超声波金属焊接

金属超声波焊接相较于例如软钎焊、压接或激光焊接等传统方法，具备多项优势：

• 完美适配异种金属连接：超声波焊接是一种无需熔化的机械接合工艺。这使得它能够完美地将铜、铝或其他有色金属焊接在一起。
• 焊接速度极快：超声波焊接过程仅需零点几秒。由于较小的应用无需额外冷却时间，生产节拍可显著加快。
• 可靠性高：众多焊接参数的精确设定与监控，确保了焊接结果的精确性和可重复性。这对于如焊接电池等敏感的小型金属零件尤为关键。
• 成本效益佳：超声波焊接能耗极低，从而降低用电成本。此外，连接器等组件往往可减少材料用量，其接触面也更易加工，从而节省额外成本。
• 可持续性强：降低的能耗也使整个制造过程更具可持续性，有助于满足相关法规要求。
• 操作安全性高：超声波焊接机在设计上特别注重用户安全。特别是 ULTRASAFE X，凭借其宽敞的操作空间、安全玻璃防护和高度可调的工作台，充分保障了用户的健康与安全。
• 工艺更温和：借助我们现代化的超声波焊接系统，即使在低至 5 N 的范围内也能精确控制焊接力。这使得接合过程尤为温和，并避免了焊接区域外材料的特性发生改变。 

欢迎在我们的免费白皮书中，了解超声波焊接在各类应用中的更多优势。

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超声波焊接可确保连接极其坚固可靠——即使在电动汽车等高要求的应用中也不例外。该连接在高压下通过高频机械摩擦产生，而材料本身并不熔化。最终成果是：兼具优异电接触性能的紧密连接。

超声波焊接的突出优势在于其极高的机械强度：经超声波焊接的母线排和线束到端子应用，无论是承受剪切力还是剥离力，都能表现出色。根据具体应用不同，可承受高达 5,000 N 至 10,000 N 甚至更大的拉力。即使在温度变化和振动环境下，连接依然稳定可靠，这使其成为安全关键型应用的理想选择。

对工程师和工艺负责人而言，这意味着您能获得可靠耐用的连接，完全满足工业生产的最高要求——无需任何添加剂，且材料承受的热应力极低。

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当然可以。超声波技术非常适合永久连接不同的有色金属。与依赖熔化的热工艺不同（异种金属的熔点和材料特性差异常引发问题），超声波能够牢固可靠地连接例如铜铝或黄铜铝等混合金属。

焊接过程是纯机械性的——无需熔化，无需钎料。这能有效破除金属表面的氧化层，形成高导电性、耐腐蚀的连接。这在电动汽车领域尤其是一个决定性的优势。

这使得超声波焊接成为连接不同有色金属的理想解决方案。

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现代化的超声波焊接机是理想的符合人体工学的手动工作站，也能完美集成到自动化生产线中。超声波组件的专利设计使焊接过程无需或仅需极短冷却时间，因此即便是高达 200 mm² 的大截面电缆或厚达 6 mm 的母线排，也能在极短时间内完成焊接。

得益于 100 至 250 毫秒的极短焊接时间以及对焊接参数的精确掌控，该工艺非常适合自动化生产。 

用于手动作业的单机设备设计为用户友好型，其宽敞的操作空间方便快速装载。例如，对于较小的母线排应用，可实现 7 至 12 秒的循环时间。

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