超声波金属焊接
金属焊接在汽车和电子工业中用于生产电池、电缆连接等。 举例来说，在金属焊接中，金属是在高温下焊接的。 我们对金属活性气体 (MAG) 焊接和金属惰性气体 (MIG) 焊接进行了区分。活性气体会与金属形成连接，而惰性气体则不然。
另一方面，超声波焊接使用超声波接合金属。超声波金属焊接是一种冷焊工艺，因为除了焊点处以外几乎不会产生任何热量。 在此过程中，会有高频声波引入被焊接的零件中。精确的工具能在每个焊接过程中保持始终如一的高品质，且每次都能取得可重复的结果。
超声波金属焊接的工作原理
发生器会提供一个较高的频率。 该频率会在换能器中转化为一种机械振动。变幅杆会改变振动的振幅。焊头也能做到这一点。其主要任务便是将超声波能量水平引入至焊接件顶部。超声波会使焊接件移动，而底座则会固定住焊接件底部。由此便产生了摩擦。此时，金属的突起处将被摩擦掉，顶层（氧化层）将被打破，金属会发生塑性变形。 现在就能在不熔化焊接件的情况下将它们接合起来了。 这非常适用于焊接薄金属、薄膜及导线。
超声波金属焊接工艺本质上会使材料塑化，以至两层的分子最终混合到一起。这种类型的振动焊接会使材料快速移动，以至不同的层相互融合到一起。当把工具移开时，您会得到一整个坚固的零件成品，而非两个分离的焊接块，这要归功于分子间被迫形成的新接合。此外，形成该类超声波金属冷焊接合所需的功率比传统焊接系统要少得多，同时还能形成更强的焊接。由于这些原因和其他更多原因，超声波焊接会成为许多种接合技术应用的理想解决方案。
电池：人们对于锂离子电池 (LIB) 的需求正日益增加。将阳极（铜箔）和阴极（铝）接合在一起，需要具有长期工艺可靠性的最佳接合技术。超声波焊接是生产电池的一种可靠方法。
汽车：在汽车行业中，电缆线束制造商也都依托于超声波焊接技术。汽车内饰组件是使用超声波焊接而成的。超声波可以接合由铬制成的组件，例如铬环之类的装饰元件。
电子：使用超声波技术能够快速、安全而精准地焊接电缆和终端连接，且不会对敏感技术带来危险。
