MICROBOND 产品系列的 RS 型号可横向颠倒使用，以使得卷料在焊接后能够紧密接合。各种
类型的焊头也可接触到通常较难触及的焊接位置。Herrmann Ultraschall 提供多种焊头宽度、直径和剖面选项。
- 所有相关焊接工艺参数的工艺可视化
- 工艺导向性操作员辅助、卓越的可操作性能
- 实时质量控制
- 用于保护人员和机器的安全系统
Herrmann Ultraschall 始终致力于提高焊接工艺的透明度。只有采用这种方式，才能了解、监控超声波焊接工艺。通过避免不必要的浪费、减少停机时间、提高可用性，来确保经济的生产过程。借助 MICROBOND Control 移动平板电脑，可以在焊接工位直接对焊接工艺进行监控、评估和优化。
- 所有相关焊接工艺参数的工艺可视化
- 操作直观的工艺导向性操作员辅助
- 实时质量控制
- 用于保护人员和机器的安全系统
| MICROBOND RS | RSD 30 kHz | RSD 35 kHz |
|---|---|---|
| 发生器功率（最大峰值功率）[W] | 1200 | 600 |
| 最小/最大焊接压力 [N] | 高达 1500 | 高达 1500 |
| 调节步进 [µ] | 0,3 | 0,4 |
| 焊头宽度* [mm] | 6 / 10 / 15 | 40 |
借助 MICROBOND Control，有助于了解、监控超声波接合工艺。通过避免不必要的浪费、减少停机时间、提高可用性，来确保经济高效的生产过程。
- 可视化工艺控制
- 实时质量控制
- 系统安全
通过简单的连接、智能的用户界面以及生产线主计算机的完全访问权限，MICROBOND Control 可直接集成到现有和全新的机器设计中。可选集成模块将超声波元件与旋转式底座结合，构成坚固耐用且符合人体工程学的操作单元。
工艺可视化
所有功率相关的工艺参数（例如功率、位置、焊接压力、振幅和频率）均以时间相关曲线图形显示，以记录连续焊接过程，由此便可轻松进行工艺评估，为快速且有针对性的工艺优化奠定基础。
- 连续焊接工艺可视化
- 图形记录可配置
面向工艺的操作员辅助系统
面向工艺的操作员辅助系统为整个焊接工艺提供了直观的导航功能。以任务为导向的菜单内容可确保从安装到工艺监控的出色操作性能。
- 操作简便，结合面向工艺的导航功能
- 菜单导航具有统一的风格，提供超过十二种在全球范围内有效的操作语言
实时质量控制
为监控焊接工艺，系统对所有工艺参数均连续显示并进行评估。建立定制工艺限制条件，可及早发现不正确的偏差，避免产生不必要的浪费。
- 具有警告和限定功能的实时工艺可视化
- 通过以太网 I/O 进行在线连接，以实现快速工艺干预、访问所有相关工艺参数
系统安全
为确保人机安全，MICROBOND 系统配备多重安全功能，以排除潜在安全隐患，防止事故发生。生产工具和设备均受到可靠保护。
防止人员伤害
- 带有安全 CPU 的 MICROBOND 系统已集成到整个系统的安全电路中
- 当系统在调试模式下发生行程运动时，需要按下键开关和确认按钮进行释放
防止工具损坏
- 配备金属接触检测单元和超行程保护开关，防止焊头与旋转式底座发生工具接触
- 持续监控最大允许压力和功率值，防止 MICROBOND 模块发生机械过载
超声波发生器
连续发波超声波发生器 - 采用数字超声波发生器技术的 ULTRABOND 产品线专为连续焊接工艺设计，连续发波功率范围高达 8000 W。DSP（数字信号处理器）补偿故障影响，并确保在 100% 的占空比下可重复的超声波输出。ULTRABOND 数字超声波发生器与 Herrmann Ultrachall 的 MICROBOND 和 EASYBOND 系统结合使用。
客观比较
与传统焊接方法相比，采用 MICROBOND 技术的超声波焊接技术是极为经济高效的材料接合方案。要选择最合适的焊接工艺，切忌将投资成本视为唯一的决定性因素。一套完整的解决方案需要从多方面进行考虑。
| 热熔 | 热接合 | 常规超声波工艺（气动） | 使用 MICROBOND 的超声波工艺 | |
| 低能耗 | º | º | • | • |
| 减少对物质的依赖 | • | • | º | º |
| 高工艺可用性 | º | º | • | • |
| 低集成投入 | • | • | • | • |
| 高过程控制 | º | º | º | • |
| 便于维护 | º | º | • | • |
| 快速实现投资回报 | º | º | • | • |
| 调试时间短 | • | º | • | • |
| 生态影响 | º | • | • | • |
| 高质量控制 | º | º | º | • |
| 低耗材用量 | º | º | • | • |
º 低性能水平
• 高性能水平
