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连续发波

MICROBOND RS 系统

MICROBOND RS 系统由一个具有模块化 ULTRASPIN 旋转模块的滑动托架单元组成。根据应用要求,可选择不同的操作频率和焊头宽度。可选择用于连续发波操作的不同的高性能发生器。获得专利的 Microgap 控制系统可使此模块方案实现精准的缝隙稳定性。MICROBOND 焊接工艺控制器用于可视化和控制连续焊接工艺,并可完成整个系统的配置。

  • 工作频率为 30 和 35 kHz
  • 发生器功率为 600 – 1200 W
  • 焊接压力为 60 – 1500 N
MICROBOND RS

MICROBOND 产品系列的 RS 型号可横向颠倒使用,以使得卷料在焊接后能够紧密接合。各种
类型的焊头也可接触到通常较难触及的焊接位置。Herrmann Ultraschall 提供多种焊头宽度、直径和剖面选项。 

  • 所有相关焊接工艺参数的工艺可视化
  • 工艺导向性操作员辅助、卓越的可操作性能
  • 实时质量控制
  • 用于保护人员和机器的安全系统

Herrmann Ultraschall 始终致力于提高焊接工艺的透明度。只有采用这种方式,才能了解、监控超声波焊接工艺。通过避免不必要的浪费、减少停机时间、提高可用性,来确保经济的生产过程。借助 MICROBOND Control 移动平板电脑,可以在焊接工位直接对焊接工艺进行监控、评估和优化。

  • 所有相关焊接工艺参数的工艺可视化
  • 操作直观的工艺导向性操作员辅助 
  • 实时质量控制
  • 用于保护人员和机器的安全系统
MICROBOND RS RSD 30 kHz RSD 35 kHz
发生器功率(最大峰值功率)[W] 1200 600
最小/最大焊接压力 [N] 高达 1500 高达 1500
调节步进 [µ] 0,3 0,4
焊头宽度* [mm] 6 / 10 / 15 40
MICROBOND Control

借助 MICROBOND Control,有助于了解、监控超声波接合工艺。通过避免不必要的浪费、减少停机时间、提高可用性,来确保经济高效的生产过程。

  • 可视化工艺控制
  • 实时质量控制
  • 系统安全

通过简单的连接、智能的用户界面以及生产线主计算机的完全访问权限,MICROBOND Control 可直接集成到现有和全新的机器设计中。可选集成模块将超声波元件与旋转式底座结合,构成坚固耐用且符合人体工程学的操作单元。

工艺可视化

所有功率相关的工艺参数(例如功率、位置、焊接压力、振幅和频率)均以时间相关曲线图形显示,以记录连续焊接过程,由此便可轻松进行工艺评估,为快速且有针对性的工艺优化奠定基础。

  • 连续焊接工艺可视化
  • 图形记录可配置

面向工艺的操作员辅助系统

面向工艺的操作员辅助系统为整个焊接工艺提供了直观的导航功能。以任务为导向的菜单内容可确保从安装到工艺监控的出色操作性能。

  • 操作简便,结合面向工艺的导航功能
  • 菜单导航具有统一的风格,提供超过十二种在全球范围内有效的操作语言

实时质量控制

为监控焊接工艺,系统对所有工艺参数均连续显示并进行评估。建立定制工艺限制条件,可及早发现不正确的偏差,避免产生不必要的浪费。

  • 具有警告和限定功能的实时工艺可视化
  • 通过现场总线进行在线连接,以实现快速工艺干预、访问所有相关工艺参数

系统安全

为确保人机安全,MICROBOND 系统配备多重安全功能,以排除潜在安全隐患,防止事故发生。生产工具和设备均受到可靠保护。

防止人员伤害

  • 带有安全 CPU 的 MICROBOND 系统已集成到整个系统的安全电路中
  • 当系统在调试模式下发生行程运动时,需要按下键开关和确认按钮进行释放

防止工具损坏

  • 配备金属接触检测单元和超行程保护开关,防止焊头与旋转式底座发生工具接触
  • 持续监控最大允许压力和功率值,防止 MICROBOND 模块发生机械过载
ULTRABOND

超声波发生器

连续发波超声波发生器 - 采用数字超声波发生器技术的 ULTRABOND 产品线专为连续焊接工艺设计,连续发波功率范围高达 8000 W。DSP(数字信号处理器)补偿故障影响,并确保在 100% 的占空比下可重复的超声波输出。ULTRABOND 数字超声波发生器与 Herrmann Ultrachall 的 MICROBOND 和 EASYBOND 系统结合使用。

ULTRASPIN 模块更多信息

ULTRASPIN 是用于 RSD 型旋转焊头的紧凑型模块。在连续焊接工艺中,务必减少焊接区域发生的摩擦,防止可能对材料结构产生不利影响的折缝和剪切力。旋转焊头能够将感应振动重定向到径向方向;这会引起焊接表面直径的振动变化。焊头和旋转式底座同步旋转。这样可确保仅发生很小的摩擦阻力,并且可以轻松焊接绒毛状材料或间歇进料。ULTRASPIN 模块采用精密轴承技术,确保在高达 800 米/分钟的生产速度下,仍可实现稳定一致的产品质量和高同心度的运行精度。

客观比较

与传统焊接方法相比,采用 MICROBOND 技术的超声波焊接技术是极为经济高效的材料接合方案。要选择最合适的焊接工艺,切忌将投资成本视为唯一的决定性因素。一套完整的解决方案需要从多方面进行考虑。

生态影响
  热熔 热接合 常规超声波工艺(气动) 使用 MICROBOND 的超声波工艺
低能耗 º º
减少对物质的依赖 º º
高工艺可用性 º º
低集成投入
高过程控制 º º º
便于维护 º º
快速实现投资回报 º º
调试时间短 º
º
高质量控制 º º º
低耗材用量 º º

º 低性能水平 

• 高性能水平

TRUSTED ADVISOR
我们将自己定位为客户的技术合作伙伴和解决方案专家。我们的目标是提高应用的经济效率和质量,以实现可持续发展和环境友好的工艺。
APPLICATION ENGINEERING
我们与客户密切合作,开发出完全符合客户需求的定制解决方案。作为本领域的专家,我们开发的应用可帮助您的项目获得成功。在此,我们依靠长期的技术合作伙伴关系和来自世界各地 40 多个高科技实验室的成果。
PERFECT PRODUCT
我们提供优质产品组合,诠释“德国制造”的顶级质量标准。我们致力于推出一流的焊接结果,通过所有超声波组件和模块娴熟的接合与耐久性,以实现经济型综合解决方案。
GLOBAL SERVICE
作为我们的公司理念,我们承诺向客户提供可靠、安全和快速的现场服务,并在 20 多个国家/地区提供即时支持。对您来说,这意味着在您真正需要帮助的时候,我们可以使用您当地的语言快速提供支持。
SUSTAINABILITY
通往可持续发展之路的简单路径:我们的高效超声波技术将助您一臂之力!无需接合材料和低能耗,这两大优势将促使您的生产过程实现可持续发展。可靠的接合将减少废品,防止产生不必要的浪费。
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