TSM 顶缝模块

Herrmann 的顶缝模块汲取了市场上 1000 多个顶缝密封工位的经验。通过其模块化结构，可以针对各种包装机类型调整配置。

工作频率为 30 和 35 kHz
密封长度长达 207mm
密封压力高达 1200 N

Herrmann 的 PACKLINE 模块可实现紧密密封。在停机期间可避免包装材料烧伤。顶缝模块可完美集成到新的机器中，或者对现有机器设计进行升级改造。如果工具的防护等级为 IP65/67，则顶缝模块也可用于对清洁能力要求较高的潮湿环境。

TSM 顶缝模块
ULTRAPACK

TSM 顶缝模块

气动动力结构集成在顶缝模块中，由该模块衍生出更自由的驱动方案。驱动轴上可以安装各种气动和电动驱动装置。还可以实现与包装机主驱动轴的机械连接。为了应对各种安装条件，可以在模块的左侧或右侧安装驱动装置 - 这种配置尤其适合于多线系统。
集成气动气缸可以确保在刚刚接触密封工具时立即产生密封压力。这种 PreLoaded 概念可为袋子的密封提供可靠的工艺，即使机器以高速运行也是如此。

驱动的选择灵活多变
安装可配置
通过 PreLoaded 功能可以实现安全密封，同时保持较高的循环速率

顶缝模块 TSM	30 kHz	35 kHz
发生器功率 [W]	1800	1200
6 bar 时的最大密封压力 [N]	750/1200	750/1200
最大密封长度 [mm]	207	135
最大打开宽度 [mm]	50/100	50/100
驱动配置	左/右版本	左/右版本

ULTRAPACK

用于间歇和连续包装应用的多功能发生器 - 全数字化 ULTRAPACK 超声波发生器设计用于快速运行的包装机。诸多软件功能实现对焊接工艺的可重复性控制，从而保证密封实现最高质量。ULTRAPACK digital 是 Herrmann 的 PACKLINE 模块的组成部分。

DataRecorder G3

记录、归档和分析每个焊接工艺的 150 多个参数：

实时可视化焊接工艺图形与趋势图形
通过 Ethernet (UDP) 向 MES 系统传输状态信息、测量值、限定值和参数
将选定的过程数据和焊接图形数据导出到文件系统以便进一步处理（CSV、ASCII 格式）
联网并记录：连接网络，同时记录多达 16 台 ULTRA-X 发生器的过程数据
通过连续记录和监控数据缓冲实现 100% 的数据安全
快速浏览历史存档数据

DataRecorder 软件可用于 ULTRA-X 系列的所有超声波发生器。

HDM ProcessControl

“高精度距离测量”功能是一种质量控制功能，用于检测密封工位中的错误袋子状况并可以去除问题袋子。集成在 TSM 中的 HDM 传感器确定密封工具的距离。信号直接在超声波发生器上进行评估，从而获得最高的评估速度，这在高速包装系统中特别有用。智能发生器管理功能可以补偿热影响，确保在机器运行的全过程中进行持续的质量控制。