超声波技术具有两大关键优势，可提高药物输送装置或连续血糖监测（CGM）系统可穿戴设备的舒适性和皮肤相容性：
- 增强透气性：
超声波可用于在应用中创建多处无需粘合剂的连接。这提高了应用的透气性，因为膜的微小孔隙不会被此类接合剂堵塞。此外，可在贴片与组件之间产生空气间隙，以进一步提高透气性。
- 消除有害化学物质：
粘合剂通常含有丙烯酸酯类物质，如 IBOA。研究表明，这些可能会对部分患者引起瘙痒甚至严重的皮肤刺激。超声波可从设备中去除此类物质的添加，从而显著提高其皮肤的相容性。
在我们的博客文章中了解更多关于医用产品的可持续性和无粘合剂生产。
超声波焊接是一种适用于诸如胰岛素泵或连续血糖监测（CGM）系统制造应用提供的安全可靠的解决方案。
为了实现这一目标，每项焊接工艺均通过超声波实验室的一系列试验，针对您的具体应用而单独开发的。这包括定义正确的参数，并根据应用的尺寸和特性精确地调整焊接工具。
通过这种方式，我们确保在焊接过程中对敏感部件给予最佳保护，从而即使是精密的部件也能够安全、牢固且完美地连接。
定义的参数保存在发生器中，通过智能控制器软件，在生产环境中的每道工序中精确再现，从而即使在最高速度下也能创建安全的连接。每个焊接点均受到精确监控，并在系统中记录多达 150 项不同的焊接数据。这可实现无缝的数字化质量控制，从而最大限度保障可穿戴设备制造过程中的安全性。
想了解更多柔和的超声波焊接工艺，请参阅我们的白皮书内容：
超声波可用于所有常见热塑性材料，包括聚丙烯（PP）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、聚碳酸酯（PC）等的牢固且持久的连接，焊接时间仅需约 80 至 500 毫秒。这使该工艺成为大批量生产的理想选择。
由于连接处不需要粘合剂或其他接合剂，因此无需耗时的清洁、加热工具或等待粘合剂固化，从而加快了整个接合过程。
得益于紧凑的设计，超声波焊接系统还可以集成到现有的生产系统中，还能对最快的接合过程进行精确监控。
在我们的博客文章中可以了解更多关于医疗产品自动化焊接的内容。
凭借我们的 Herrmann Engineering，我们确保为您的个性化应用开发出最优的焊接解决方案。为实现这一目标，项目分为五个阶段进行：
- 分析：我们将准确了解您对该应用的需求和要求。因此，第一步是就该项目及其范围进行深入交流。
- 成为值得信赖的顾问：我们会针对诸如部件设计和材料选择等重要问题为您提供咨询建议。我们将与您携手，为您定制合适的机器解决方案，并在我们的超声波实验室开展初步可行性测试。
- 应用工程：在进一步的焊接试验中，我们确定了满足所有要求的焊接工艺的理想参数。我们向您提供关于实验室结果的详细报告，以及后续步骤的建议。
- 打造完美产品：实验室测试之后，结果将在您的生产环境中进行验证。我们为贵司员工提供使用我司机器的培训，并在系统集成方面提供支持。
- 全球服务：在焊接系统启动后，我们的服务团队将在全球范围内为您提供支持。此外，我们提供个性化培训、备件交付、维护工作以及多项其他服务，以确保您的生产可靠运行。
