传感器和电器元件不仅用于工业制造,也用于自动化工程或日常使用。超声波焊接特别适合其生产,并能达到所有产品要求。 电子行业对元件的要求越来越复杂且广泛:一般的质量标准包括密封性、精确的尺寸和完美的表面视觉外观。 超声波焊接可实现经济高效的生产,并确保高度的生产安全性和焊接工艺的重复性。
在所有自动化领域中,光学、电感和电容传感器被用于数百万个应用领域。超声波焊接可满足完美表面光洁度、无划痕显示板、紧密性和电子组件可靠运转的要求。
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截面积达 6 mm 的母线可以通过超声波快速且可靠地连接。该工艺能够在相同金属之间以及铜铝等异种金属之间形成极其坚固且耐用的连接,使其非常适用于电动汽车等高要求的应用环境。
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插头和终端条均为高质量的安全组件,用于电气设备、电子器件 和电气装置中。触点的牢固和无故障连接确保无故障配合和安全电流。通过超声波技术接合触点的方法可供连接不同类型材料。
除了外壳和显示组件外,还可以通过焊接或铆接的方式加入电子组件。超声波焊接技术允许将能量直接送入接合区。此操作仅于实际焊接过程中可行,且可确保承载板和外壳的接合牢固。这种方法避免了将敏感电子部件置于危险之中。
最高的质量和设计要求尤其适用于外罩。其中包括强度和紧密性、绝对尺寸精度、高质量和无划痕的表面光洁度,以及清晰的焊缝。
得益于电动汽车领域的发展,全行业对电缆和端子可靠连接的需求正在迅速增加。超声波焊接既能保证牢固连接又不损失导电性,是满足市场需求的理想技术。
利用超声波技术,并从高效技术中获益,可在极短时间内,使用较少的能源牢固可靠地连接有色金属!
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对于生产商而言,采用人工方式将 18 个黄铜母插头嵌入控制单元的塑料框架不仅费时费力而且成本极高。超声波焊接可作为一种高效的替代方案,不仅可以大幅缩短处理时间,而且在单件数量较低的情况下,仍具有经济效益。焊头的丰富功能和海尔曼工程在此过程中发挥了极其重要的作用。
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从较小的端子到大直径的高压电缆:不仅在电动汽车领域,全行业对可靠连接的需求正在迅速增加。超声波焊接既能保证牢固连接又不损失导电性,是满足市场需求的理想技术。
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