对于来自德国 Ultra Reflex GmbH 的 Norbert Ennemoser 来说，有机会参与超声波焊接机的开发，满足了他的一大夙愿。作为现场测试的一部分，他能够对 Herrmann Ultraschall 的新一代 HiQ 机器执行为期八周的测试。双方对合作充满期待。
有一点是肯定的：他了解超声波焊接。Norbert Ennemoser 拥有超过 15 年的接合技术使用经验，他所在的企业则拥有超过 30 年的接合技术使用经验Ultra Reflex GmbH 焊接各种尺寸和材料的反射器，以可靠、节能和紧密著称。他们所拥有的焊接机器经验及其所积累的技术，理所当然成为测试下一代 HiQ 机器的不二之选。
众多应用可用于测试
可以通过多种方式对机器进行测试：Ultra Reflex 拥有多达 200 种不同的应用，Norbert Ennemoser 希望在他的新 HiQ 上测试尽可能多的应用。
在这些试验中，专家经常提出宝贵的意见，并定期展示给 Herrmann 的开发团队见。例如，对于计件器而言，它可以分解为可单独调整的批次，超声波合作伙伴乐于接受和实施的反馈。
当谈到焊接众多不同应用的感受时，他对其中一项功能印象深刻：“在这台机器上更改程序极其简单。只需单击几下鼠标即可完成。因此，在程序更改期间不再有任何出错的风险，我们在生产中节省了大量时间。”
除焊接程序外，还必须根据应用更换焊头。借助 ACS 更换系统，无需工具即可快速完成。集成的工具切换助手提供了更高的安全性，它通过显示屏引导用户逐步完成换刀过程。切换工具所需的时间只需要原来的一半，尤其是在使用 RFID 编码工具时。
易于操作可以成为竞争优势
Ultra Reflex 专家不仅可以轻松切换工具和程序，还可以使用新的 HiQ 创建和参数化新的焊接程序：经过简要的说明，他就能够在没有任何支持的情况下创建它们。“借助新的用户界面，操作既快速又简单。您可以凭直觉完成相关操作，”Norbert Ennemoser 向我们解释道。
他最满意的地方是机器的简化操作。它不仅有助于掌握机器的使用方式，还可以缩短培训周期。新员工无需长时间培训，简单说明后即可开始从事生产。“在当下技术工人短缺的背景下，这是一个巨大的优势，”流程负责人补充道。
八周后得出明确结论
在经过大量测试后，Norbert Ennemoser 得出的结论是？“我对新的 HiQ 非常满意。Herrmann Ultraschall 确实开发了一个功能丰富的出色产品！”他最后说道。作为新焊接机器的评价者和测试者，他本人也为机器的开发做出了贡献。为了表彰他所做的贡献，在测试结束时为其颁发了一个形状为超声波发生器的奖杯。
