超声波密封为首选技术

口罩用超声波技术

带弹性线、弹性带或有耳部开口的加长起绒布

1-3 级外科口罩,

要求

由数个层组成的材料结构通过超声波接合技术于各点连接,以确保形状和稳定性。

技术解决方案

大批量生产中的产品是在配两个超声波站的高速系统上进行:

  • 在第一个站,褶皱和边缘(包括鼻夹和褶皱固定)连续粘合。
  • 在第二个站,切割和旋转 90° 后,间歇焊接弹性线或弹性带。    

配置选项

MICROBOND CSI 系统 使用不同的超声波焊头和雕刻底座,用于高速连续生产线。焊接在两个超声波站进行。获得专利的 MicrogapControl 技术可确保连续、可重复的粘接质量,并可实现高达每分钟 1000 件产品的生产速度。

若是小批量,可使用单个组件的快换系统代替 MICROBOND CSI 系统。也可以使用集成在一条生产线中的 HiQ DIALOG 焊机,或用作间歇焊接的工作站。

机器工作原理

  • 幅材卷筒 1、2、3:三层无纺布材料展开(2 个保护层和 1 个过滤层);可加工更多层

  • 幅材卷筒 4:鼻夹材料(塑料或金属丝)在 NW 材料之间切割并送入

  • 超声波站 1:纵向焊缝(包括插入的鼻夹材料)的折叠、固定和焊接以及侧封焊缝的焊接;然后将口罩切割并旋转 90°。

  • 幅材卷筒 5:送入耳套圈的弹性材料

  • 超声波站 2:将弹性线或弹性带焊接到口罩上;然后将口罩堆叠和包装


有不同款式,包括带垂直或水平褶皱,以及带或不带呼吸阀

口罩 N95、N99、N100

要求

“鸭嘴”的水平或垂直折叠通过超声波粘合;同时焊接侧边和弹性固定件。如有必要,可以使用超声波法将呼吸阀焊接到口罩上。

技术解决方案

大批量生产中的产品是在配三个超声波站的高速系统上进行:

  • 在第一个站,将各层粘合在一起,并焊入鼻夹
  • 在第二个站,固定弹性带
  • 折叠后,在第三个超声波站焊接侧封焊缝

配置选项

MICROBOND CSI 系统 使用不同的超声波焊头和雕刻底座,用于高速连续生产线。焊接在三个超声波站进行。获得专利的 MicrogapControl 技术可确保连续、可重复的粘接质量,并可实现高达每分钟 500 个口罩的生产速度。

若是小批量,可使用单个组件的快换系统代替 MICROBOND CSI 系统。也可以使用集成在一条生产线中的 HiQ DIALOG 焊机,或用作间歇焊接的工作站。

机器工作原理

  • 幅材卷筒 1、2、3:三层无纺布材料展开;熔喷层的镶嵌决定了过滤标准;可加工更多层
  • 幅材卷筒 4:将鼻夹材料(塑料或金属丝)展开、切割并插入 NW 层
  • 超声波站 1:纵向焊接层(包括插入的鼻夹材料)和中间折叠层(鸭嘴)
  • 幅材卷筒 5:切割和送入耳套圈用弹性材料
  • 超声波站 2: 将弹性线或弹性线带焊接到口罩上;在最后焊接步骤进行口罩折叠
  • 超声波站 3:侧封焊缝焊接;然后堆叠并包装口罩

带或不带呼吸阀

3D 热成型泡罩,

要求

对于这种类型的口罩,围绕口罩的整个边缘进行周边焊缝,然后焊接弹性带,再根据需要焊接呼吸阀。

技术解决方案

自动化系统的供货范围包括带单个组件的快换系统或  VE SLIMLINE

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