工艺控制是关键因素

你们过去曾是塑料加工专家。为什么现在加工金属？

Thomas Herrmann：我们的塑料客户也需要焊接金属连接件，他们的要求越来越高。我们意识到，我们可以轻松地将数十年的工艺优化经验应用到金属领域。此外，我们发掘出了一个全新市场的潜力，特别是电动汽车领域。

到目前为止，有色金属超声波焊接的“痛点”是什么？

André Deponte：对于现有的解决方案，客户主要抱怨缺乏工艺稳定性和高刀具磨损，这些都是因为金属与金属接触。与塑料一样，超声波没有阻尼，因此该工艺具有高度研磨性。有一条经验法则似乎始终正确：根据材料的不同，钢制超声波电极（焊接工具）在 100000 次发射后会磨损，需要更换。因此得出的使用寿命是两周。如果考虑到工具更换和启动时间过长，您将失去宝贵的生产时间，并产生昂贵的生产浪费。同样重要的是减少微粒的生成。焊接过程中形成的微粒越少，短路风险越小，生产安全性越高。

你们开发了两种金属焊接机。有什么新增功能吗？

André Deponte：我们推进了经过尝试和测试的流程参数化和可视化，以解决“难点”。控制工艺越精确，工艺就越稳定且无微粒。为此，我们对能量和静止时间之间的相关性进行了研究。我们希望延长工具的使用寿命，因此开发了一种工具更换系统，以减少安装时间。之前长达 2 小时的工具切换时间造成很大浪费。我们的目标是 10 分钟 - 这将是一场革命性的变革。我们在设计上投入了大量时间，以确保机器和模块的设计更加紧凑，操作更加直观。

你们进入市场策略是什么？

Thomas Herrmann：我们正在推出两种机器类型，都是点焊机，一种专门为电池应用开发，另一种是电缆终端机器。我们的目标是为客户创造附加值。这已经在咨询阶段开始体现，并延伸到更好的过程控制以及更快、可重复的工具切换。目前，我们正在进行实地测试阶段，我们设定了很高的目标。我们即将由第一批客户指定，然后我们就可以向目标出发了。