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超声波研讨会

现在保护好你的位置! 参加研讨会概要。

Herrmann Ultraschall 可提供各式各样的滑动托架单元,包含标准机的所有特征和装置特点。特别是滑动托架单元的突出优点,包括紧凑型设计和坚固的超声波元件。无论所需要的焊接压力高低,Herrmann Ultraschall 模块系统都会为机器制造者和自动化专家提供全面的集成方案。每个完整的系统会组成一个功能单元,可促进集成和启动过程。超声波带有各种不同的配件和选项。


VE SLIMLINE DIALOG SpeedControl

在自动化环境中,行程的快速进行就是赚钱的根本。配有气动驱动系统 HMC 的超声波滑动托架单元 VE SLIMLINE DIALOG 非常符合这一要求。Herrmann Ultraschall 的专利设计 - 伺服气动驱动可使振动臂自由放置并确保快速的冲程运动。并且软触摸模式可确保轻柔接触用超声波焊接连接的塑料组件。必备的焊接压力和压力调节线可根据要求选择和设置。可为易损坏焊缝和零件表面提供保护。

 

  • 焊接工艺控制:DIALOG control
  • SpeedControl:可自由编程的伺服气动驱动系统 HMC
  • 快速行程运动减少非生产时间
  • 气动模块位于同一装配组件中
  • 接口用于简易系统集成

 

最新一代焊接工艺软件的诞生是 Herrmann Ultraschall 创新能力的最好证明。DIALOG G4 这一名称代表了用于控制和操作焊接工艺、机器设备以及多达六种定制辅助功能的最佳软件。智能工艺控制可减少废品率,从而提高效率。

  • 五种基本操作模式
  • 两种附加操作模式
  • 工艺可视化
  • 工艺导向性的操作员辅助
  • 附加软件包

 

VE SLIMLINE DIALOG 20 kHz 35 kHz
发生器功率 [W] 2400 / 4800 / 6200 1200
8 bar 时的焊接压力最小值/最大值 * [N] * 30 / 2490 10 / 650
行程 [mm] 150 100
外围尺寸 (W x H x L*) [mm],*无焊头 105 / 170 / 696 90 / 135 / 523
操作装置 15 英寸彩色触摸屏 15 英寸彩色触摸屏
应用存储 1000 1000
保存的焊接数量(焊接数据) 每个存储设备可存储 300 条信息 每个存储设备可存储 300 条信息
附加功能控制(可选) 最大值为 6 最大值为 6

VE SLIMLINE VARIO PropControl

滑动托架单元 VE SLIMLINE VARIO 可为自动化任务提供最灵活的平台。有 3 种不同的焊接频率,其中最高的发生器功率为 6200 W,冲程随着循环时间进行优化,并且可根据焊接应用配置不同的焊接压力级别。可靠的 Herrmann Ultraschall 比例阀技术与所使用的高精度位移测量系统一样标准。VARIO 控制焊接工艺控制在通过超声波焊接工艺可视化的生产过程中可为参数寻找和质量记录提供支持。

 

  • 灵活焊接工艺控制:VARIO 控制
  • 图形记录焊接工艺
  • PropControl:比例阀技术
  • 应用型位移测量系统
  • 工艺优化焊接压力范围

 

VARIO 系列的焊接过程软件为塑料行业制定了质量标准。连接曲线的图像展示可帮助用户在生产过程中寻找参数并进行质量记录。控制面板具备字符编码兼容性,支持 14 种语言的菜单导航。

  • 五种操作模式
  • 工艺可视化
  • 工艺导向性操作员辅助
  • 附加软件包
  • 焊接压力切换
VE SLIMLINE VARIO 20 kHz 30 kHz 35 kHz
发生器功率 [W] 2400 / 4800 / 6200 1800 1200
8 bar 时的焊接压力最小值/最大值 * [N] * 30 / 2490 30 / 1500 10 / 650
行程 [mm] 25 / 50 / 100 / 150 25 / 50 / 125 25 / 50 / 125
外围尺寸 (W x H x L*) [mm],*无焊头 105 / 170 / 696 98 / 155 / 602 90 / 135 / 548
操作装置 8,4" 英寸彩色触摸屏 8,4" 英寸彩色触摸屏 8,4" 英寸彩色触摸屏
操作模式 5 5 5
应用存储 32 32 32
保存的焊接数量(焊接数据) 每个存储设备可存储 100 条信息 每个存储设备可存储 100 条信息 每个存储设备可存储 100 条信息
附加功能控制(可选) 最大值为 4 最大值为 4 最大值为 4

VE SLIMLINE LOGIC PropControl

 在自动化过程中可实现重复的焊接效果,这得益于带有精确导轨的固定支柱结构和不可或缺的比例阀,还有 Herrmann Ultraschall 在这个系统级中提供的标准位移测量技术。超声波焊接系统的操作和焊接工艺的监控都通过一个 5.7 英寸的触摸屏来进行,可以用非常节省空间的方式将其集成在自动化生产线之中。

 

  • 紧凑坚固的系统结构
  • 易于集成的控制:LOGIC 控制
  • PropControl:比例阀技术
  • 位移测量系统技术
  • 触摸面板布局清晰

LOGIC 控制 - 入门级控制,带有字符兼容性强的触摸面板。标配密码保护和计数器。清晰的 5.7 英寸触摸屏可以轻松实现焊接工艺的参数化和操控性。

  • 5 种操作模式
  • 操作装置 5.7 英寸单色触摸屏
  • 16 个应用存储
  • 每个存储中可存 50 种焊接
VE SLIMLINE LOGIC 20 kHz 35 kHz
发生器功率 [W] 1600 / 2400 / 4800 / 6200 1200
8 bar 时的焊接压力最小值/最大值 * [N] * 70 / 2350 30 / 590
行程 [mm] 25 / 50 / 100 25 / 50 / 100
外围尺寸 (W x H x L*) [mm],*无焊头 105 / 107 / 696 90 / 135 / 548
操作装置 5.7” 单色触摸屏操作装置 5.7” 单色触摸屏操作装置
操作模式 5 5
应用存储 每个存储设备可存储 50 条信息 每个存储设备可存储 50 条信息
附加功能控制(可选) 最大值为 2 最大值为 2

VE SLIMLINE SOLID PropControl

Herrmann Ultraschall 根据应用状况,提供了两种系统变量选择:VE SLIMLINE SOLID STE 和带有位移测量系统的 VE SLIMLINE SOLID SDM。两种变量都配有比例阀技术和高性能数字滑动托架单元。这些基本系统已经满足了确保优质焊接的所有必备条件。滑动托架单元和发生器的紧凑设计同时保证了超声波质量的最优化以及空间要求的最小化。

 

  • 紧凑型设计
  • 系统集成控制器:SOLID 控制
  • PropControl:比例阀技术
  • 采用位移测量系统 的系统变量 (SOLID SDM)
  • 用于数据交换的 USB 接口

 

得益于 SOLID control,超声波焊接过程变得十分精简。 SOLID control STE 是具有三种焊接模式(时间、功率和能量)的基本型号。SOLID control SDM 还额外配有距离和深度操作模式。

  • SOLID control STE 具备 3 种操作模式:时间、功率、能量
  • SOLID control SDM 还额外配有两种模式:距离和深度
  • 8 个应用存储
VE SLIMLINE SOLID SDM 20 kHz SDM 35 kHz STE 20 kHz STE 35 kHz
发生器功率 [W] 900 / 1600 / 2400 / 4800 / 6200 1200 900 / 1600 / 2400 / 4800 / 6200 1200
8 bar 时的焊接压力最小值/最大值 * [N] * 70 / 2350 30 / 590 70 / 2350 30 / 590
行程 [mm] 50 / 100 50 / 100 50 / 100 50 / 100
外围尺寸 (W x H x L*) [mm],*无焊头 105 / 170 / 696 90 / 135 / 548 105 / 170 / 696 90 / 135 / 548
操作装置 128 x 64 单色矩阵显示屏 128 x 64 单色矩阵显示屏 128 x 64 单色矩阵显示屏 128 x 64 单色矩阵显示屏
操作模式 5 5 3 3
应用存储 8 8 8 8

独特系统补充

  • 独特的设备设计
  • 调节和装配系统
  • 操作监视器的安装解决方案
  • 附加软件包,提供质量保证
  • 辅助工具
  • 现场总线页面
  • ULTRACARE 备件包

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