成功案例:CUSTOMCELLS®

超声波技术在电池焊接过程中可以实现极高的工艺稳定性

CUSTOMCELLS® 是一家全球领先的定制锂电池开发商,在电池生产过程中不断降低废品率的同时实现极高的工艺可靠性。在焊接流程中,该公司专门安排一条完全采用我们的超声波技术的生产线。采用 Herrmann Ultraschall 超声波焊接系统不仅可以将废品率降至最低,还可以提高生产效率。

CUSTOMCELLS®

电池行业

Itzehoe + Tuebingen, Germany

www.customcells.org

挑战

CUSTOMCELLS® 全新研发的电池片,远远小于业界通常采用的尺寸。为了实现可靠的焊接,兼顾极低的废品率和极高的工艺可靠性,焊接工具必须根据相应的尺寸进行调整。

Herrmann 面临的挑战是开发合适的焊头,并在极短的时间内确定正确的焊接参数,以便尽快实现安全可靠的电池生产。

降低废品率

在相关生产线中,CUSTOMCELLS® 对聚合物电池进行预焊和主焊。第一步预焊是预先焊接阳极的各层铜箔和阴极的各层铝箔。第二步主焊则是将电池片焊接至阴极和阳极。

预焊和主焊都需要在材料间实现牢固的接合,以确保电池正常工作。如果各个箔层之间未完全接合,或者箔层中存在几微米的裂缝,都可能产生废品并最终导致整块电池报废。

Herrmann 超声波焊接机提供的稳定工艺可以实现箔层间的紧密接合。HiS VARIO B 20 kHz 系统专门用于采用多箔层的电池焊接。该系统可有效减少生产浪费并降低生产成本。

HERRMANN 点焊机系列 (HiS)

特种电池设计的挑战

CUSTOMCELLS® 公司研发的电池的一大特点是电池片极小。远小于业界通常采用的尺寸。超声波焊接机的焊头需要根据不同的尺寸相应调整,以确保电池片与阳极或阴极之间实现可靠接合。

Herrmann Ultraschall 不断从事研发,可在项目启动阶段充分利用现有的焊头设计。此功能为 CUSTOMCELLS® 电池应用提供了可靠的焊接工艺。超声波实验室可以快速确定合适的焊接工艺参数。生产企业几乎不需要停工就可以过渡到 Herrmann 焊接系统。

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自动化规划

Herrmann 的两种焊接系统均可用于焊接 CUSTOMCELLS® 电池片。在后续的大规模生产阶段,可将超声波焊接系统与自动化生产线相集成。Herrmann Ultraschall 会全程提供咨询服务以及开发合适的焊接解决方案,以便顺利实现工艺集成。

因为共同的追求,促使我们与 Herrmann Ultraschall 建立了非常稳固的合作关系

“在实现锂离子电池的安全焊接过程中,Herrmann Ultraschall 是我们的可靠合作伙伴。Hermann Ultraschall 系统可以不断提升我们的产品质量,我们非常满意。我们会毫无保留地推荐 Hermann Ultraschall。”

Christian Zender,Customcells Tübingen GmbH 的 COO

客户收益

只有采用符合有关要求的超声波焊接系统,才能将电池生产的废品率长期保持在较低水平。为了对生产过程中的变化做出快速响应,超声波合作伙伴需要提供灵活的服务才能确保焊接项目的顺利实施。适用的焊接解决方案与优质服务相结合,是实现安全高效的超声波电池生产的坚实基础。

图片:© CUSTOMCELLS® - www.customcells.org


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建设欧洲电池产业 – 这是 EBA、Herrmann 以及一个由公司、研究所和大学组成的不断壮大的组织的共同使命,致力于建立完整的欧盟内部电池产业链。 

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André Deponte and Team
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