使成本高昂的工艺变得简单且可持续

项全新工艺的问世，大大提升了生产触摸紧固件的可持续性和成本效益。Soni-Form 与 Herrmann Ultraschall 将各自的专业知识相互融合，成功开发出了一种利用超声波将钩环型紧固件的挂钩部件直接成型到无纺材料上的工艺。该工艺大幅降低了卫生用品制造商的投资与运营成本，并改善了其产品的生态平衡状况。

这项全新的超声波工艺堪称一个新的里程碑，使得纸尿裤生产中最耗费资源的一个步骤更具可持续性和效率，从而使整个行业再次向着无粘合剂纸尿裤迈出了坚实的一步。其原理十分简单，那就是将具有特殊波状外形的焊头与带有钩形空腔的专用底模辊相结合，从无纺材料中取出少许并利用超声振动形成挂钩。该工艺可直接将触摸紧固件作为无纺布的一部分进行成型。

此举极大地简化了整个制造过程，并能够节省下巨大的成本。一直以来，挂钩的成型都必须用到单独的挤出机生产线，这意味着生产挂钩需要耗费大量的空间、能源和添加剂。与其他工艺相比，超声波技术无需使用额外的接合剂，且能耗也要低上许多。

“由于材料成本高昂，以前需要尽量缩小触摸紧固件的尺寸。这导致了一些问题，尤其是像尿失禁尿布这类产品，其触摸紧固面积往往比婴儿纸尿裤大得多，”Soni-Form 总裁 Jerry Rocha 解释道。“但凭借新工艺，我们可在未来将触摸紧固件扩大为任何尺寸，且几乎不需要花费额外的成本。这可为产品设计带来全新的机遇，并为制造商提供了更大的灵活性。”

除了节省成本，该项创新还能够提升最终产品的质量。仅由无纺材料制成的挂钩可以完美地保留其柔软的材料特性，因此有效地提升了纸尿裤的穿着舒适性。而除了柔软的触感之外，该挂钩还保留了出色的剪切强度和剥离强度。此外，不使用粘合剂和其他化学品还有助于改善产品的生态足迹，并为广大企业提供了一种面向最终消费者的重要销售选择。

为了优化应用品质，厂家可对挂钩的形状和技术特性进行单独设计。他们还可以在同一工艺中利用超声波在无纺材料上压印公司徽标等其他图案。